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Eaton predica con el ejemplo en el campo de la gestión energética



BARCELONA, ESPAÑA// La cuestión de la eficiencia energética tiene una gran importancia para Eaton. La empresa de gestión de energía no solo ofrece soluciones Plug & Play y económicas basadas en BreakerVisu – un sistema de visualización y gestión que permite la puesta en práctica de una monitorización energética eficaz de conformidad con ISO 50001- , sino que también pone en práctica dichas tecnologías en sus propias instalaciones. A finales de 2014, la planta de Nordhausen en Alemania fue la primera fábrica europea de Eaton que logró la certificación ISO 50001. En 2015, dicha planta registró un aumento de la eficiencia de alrededor del 8%, que reducirá las emisiones de CO2 en aproximadamente 1.000t. Otros 18 emplazamientos alemanes de Eaton cumplen los requisitos de la norma y lograron la certificación ISO 50001 a finales del año pasado.

En la planta de Nordhausen, Eaton fabrica válvulas de admisión y escape para la industria automovilística. En 2014, con un consumo energético de 25 GWh para la producción de alrededor de 25 millones de válvulas, registró el mayor consumo energético de las 23 plantas alemanas de Eaton. Durante la introducción del sistema de gestión energética de conformidad con ISO 50001, así como de una potente tecnología de monitorización, la planta pudo identificar numerosas posibilidades de ahorro energético y poner en práctica las medidas pertinentes. Entre dichas medidas se incluyeron la sustitución de motores viejos por motores nuevos con calificación IE3 en el área de maquinaria, la utilización de bombas de velocidad regulable para enfriar los circuitos hidráulicos, la introducción de fuentes luminosas de eficiencia energética y la optimización del sistema de aire comprimido mediante la reducción de escapes y niveles de presión. Para 2015 Eaton anunció proyectos de eficiencia energética en el emplazamiento de Nordhausen dirigidos a lograr un ahorro de 350.000EUR respecto a 2014.

“Un requisito previo para la introducción de un sistema de gestión energética de conformidad con ISO 50001 consiste en la medición de los datos energéticos y la identificación y el análisis de los principales consumidores de energía y su potencial de eficiencia energética, así como el análisis de los costes energéticos de una empresa”, explicó Pascal Rieck, Energy Manager de Eaton Germany GmbH en Nordhausen. “Hace algún tiempo comenzamos a integrar puntos de medición en la planta, que nos permiten monitorizar de manera individual maquinaria, transformadores, líneas de producción, equipo de iluminación y otros equipos fundamentales.

Actualmente disponemos de 128 puntos de medición que envían datos a nuestra sala de control cada 15 minutos, lo que nos sitúa en una buena posición para dotar de transparencia a nuestro consumo energético, así como para optimizarlo ininterrumpidamente”.

Con el fin de lograr la máxima eficiencia, Eaton utiliza principalmente sus propias tecnologías, como módulos de comunicación de la serie XMC que permiten mejorar las plantas existentes de manera que puedan medir valores como voltaje, corriente, potencia activa, potencia reactiva, factor de potencia, distorsión armónica y frecuencia. Los datos recopilados pueden registrarse y monitorizarse mediante el sistema de visualización y gestión BreakerVisu, además de poder transmitirse a la Sala de Control o aun navegador web o integrar los datos en una herramienta informática existente. Esto significa que toda la información necesaria para la optimización energética de conformidad con ISO 50001 se encuentra disponible pulsando un botón. Además, los datos pueden enviarse a través de Ethernet al sistema de gestión energética Power Xpert Insight, el cual permite fusionar, visualizar y evaluar datos procedentes de múltiples dispositivos BreakerVisu diferentes. Eaton está poniendo en práctica dicha arquitectura con el fin de coordinar información procedente de múltiples emplazamientos de todo el mundo.



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