Friburgo/Brisgovia, 21 de junio de 2007. Un nuevo proceso, patentado por la Société d’Energie Solaire (SES) de Ginebra, Suiza, permite conexiones eléctricas simples, rápidas y fiables entre las propias células y las cadenas de células solares y las cajas de conexión de los módulos fotovoltaicos.
Este desarrollo, que será expuesto por primera vez en la feria Intersolar (del 21 al 23 de junio de 2007 en Friburgo/Brisgovia), ofrece múltiples ventajas en cuanto al ahorro de materiales, permite un proceso de fabricación automatizado y ofrece elevadas prestaciones para los fabricantes y para los instaladores de paneles.
En el proceso patentado por la SES las cadenas de células, en lugar de ser soldadas a la cinta de remate periférica en su área superior e inferior, van sobre la parte trasera en un circuito flexible. El sustrato del circuito esta fabricado con un film de DuPont™ Tedlar® PVF, laminado con un film de poliéster PET de DuPont Teijin Films™ Mylar®; el circuito tiene contactos especiales que lo fijan a la caja de conexión y garantiza un aislamiento perfecto. Después del laminado, es suficiente con colocar sobre el circuito una caja de conexión especial, fabricada por Huber & Suhner, después de soldar las conexiones.
Es entonces cuando se rellena la caja de conexión, utilizando una cantidad menor de silicona, y se sella y coloca la cubierta. La caja se ha diseñado para permitir la ventilación entre la propia caja y el panel trasero.
La SES probó una gran cantidad de films y combinaciones de films, según ha declarado Philippe Crisafulli, director de proyecto en la SES: “El sustrato elegido para esta aplicación debía aunar varios requisitos. Debía ser flexible; tener una buena estabilidad dimensional; ofrecer buena resistencia a los rayos ultravioleta; ser compatible con los procesos habituales utilizados en la fabricación de circuitos impresos sin deformarse; resistir el proceso de vulcanización en horno que llega a 150 ºC; ser un buen aislante eléctrico y tener una vida útil de servicio garantizada de al menos 25 años”.
“Después de muchos ensayos –continua Crisafulli-, encontramos que sólo en la combinación del nuevo Tedlar® PV2111, que ha mejorado su estabilidad dimensional, con el PET Mylar® confluían todos estos requisitos a un coste aceptable. Por otra parte, el film tiene que tener un grosor determinado en la combinación. El hecho de que ambos films de DuPont hayan sido probados desde hace más de 25 años en la industria fotovoltaica, también jugó un papel importante en nuestra elección. DuPont nos ayudó con sus consejos expertos durante los dos años que nos ha llevado desarrollar el proceso”.
Jean-Christophe Hadorn, presidente de la SES, ha añadido: “Nuestra innovación, que puede aplicarse a cualquier tipo de célula fotovoltaica, supone una mejora significativa en el ensamblaje de los paneles. Gracias a ella, las conexiones eléctricas se hacen más rápida y fácilmente. Los pasos necesarios en la fabricación se han reducido y, por lo tanto, ha aumentado la productividad. El uso de robots sencillos que sustituyen el trabajo manual incrementa la velocidad de producción y la fiabilidad de las conexiones. Se necesita menos silicona para conseguir la estanqueidad. Por último, nuestra solución permite no sólo eliminar la banda periférica de los paneles actuales, carentes de estética, sino también reducir la superficie del vidrio y el encapsulante entre un 2 y un 5por ciento”.
SES ha desarrollado además un proceso patentado, basado también en un circuito flexible, para conectar todo tipo de células a contactos en la cara posterior. El proceso permite una soldadura rápida, con lo que se puede producir de una sola vez el montaje de 72 células sobre las que se integran las conexiones eléctricas. La resistencia mecánica que proporciona el circuito flexible permite el uso de células que se harán en el futuro, de poco grosor, sin riesgo de roturas. El proceso utiliza un sistema de soldadura sin plomo que cumple con la directiva europea 2002/95/CE sobre Restricción de ciertas Sustancias Peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS en sus siglas en inglés).
SES planea homologar ambos procesos, así como usarlos en sus propias instalaciones de fabricación para módulos estándar y para la teja fotovoltaica Swisstile™, integrada en paneles de tejados.
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